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1.粉末上粉率低

產生原因：靜電高壓不正確，粉末輸送速度過快產生反彈，粒度分布不佳，型材接地不良。

解決措施：調整靜電壓較佳值，調節供粉氣壓、霧化氣壓適當，調整粉末粒度分布，調整靜電系統參數

2.對凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

產生原因：靜電噴塑粉末供粉速度過快產生粉末反彈，所用噴嘴類型不對產生靜電屏蔽，型材接地不良。

解決措施：調整靜電壓適度，調小供粉氣壓以使送粉速度適當，調整噴嘴，用手動噴槍補粉，測量接地電阻，調整靜電系統參數。

3.粉倉內流化不佳

產生原因：粉末過細或潮濕，流化氣壓不足，流化空氣含有油和水

解決措施：用篩網進行粒度分析，調整粉末粒徑分布，涼曬或烘干、攪散粉末，調高流化氣壓，過濾壓縮空氣。